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堆焊焊丝常见问题及解决方法

放大字体  缩小字体 发布日期:2021-05-13  浏览次数:7
核心提示:一、焊后硬度不匀称或偏低问题1、校准硬度测试仪器;查抄硬度试块和检测历程是否切合规范2、硬度小式样只适

一、焊后硬度不匀称或偏低问题

1、 校准硬度测试仪器;查抄硬度试块和检测历程是否切合规范

2、 硬度小式样只适适用台式硬度仪器举行检测,且试块外貌必须用磨床磨光或手动抛光;笔试硬度仪只适合于大工件的测试,外貌也需要抛光而不能简朴磨光

3、 查抄焊接厚度是否合适,太薄影响硬度且可能不匀称

4、 查抄回火炉功效是否正常,特别是炉丝和温控仪是否准确,回火工艺参数是否合理,工件间隔电炉丝间隔

5、焊接工艺参数

6、焊接历程保温

二、气孔问题

1)气体掩护焊时:
1.查抄干伸长度,使其在15-25毫米范围之内,查抄气体掩护罩是否堵塞,实时清算
2.
查抄气体流量是否合适,一般为15-25升每分钟,查抄是否有漏气的地方,确保从掩护罩出来的气体可以吹走地上的灰尘
3.
查抄气体压力是否过小,小于1MPA时容易出现气孔
4.
尽量使用焊接专用气体,如果为非专用气体,需要经常倒置排水
5.
查抄气体预热器是否正常事情
6.
查抄焊枪角度是否合理,应使焊枪与焊接面夹角为70-90°
7.
在山脊和斜坡焊接时需要采取防护措施,或选择自掩护焊丝
8.
查抄焊接区域是否存在过堂风,接纳挡风设施
9.
查抄工件外貌或隐藏于裂纹、缩孔、气孔中的油、锈和水,接纳烘烤去除之
10.
查抄焊接电流特别是电压是否过大
11.
查抄焊丝是否受潮

2
)埋弧焊时:
1.
查抄焊剂里细粉、石棉、土或其它杂质是否过多,去除之
2.
焊剂、焊丝是否受潮,可举行2502小时烘干
3.
查抄工件外貌或隐藏于裂纹、缩孔、气孔中的油、锈和水,去除之
4.
机头是否漏油
5.
焊剂选择是否合理,是否和焊丝匹配

自掩护明弧焊时:
1.查抄工件外貌或隐藏于裂纹、缩孔、气孔中的油、锈和水,去除之
2.
查抄焊丝是否受潮
3.
查抄焊接电流特别是电压是否合理,一般电压需要小于29V

三、裂纹问题

1.查抄工件是否预热温度过低,或只是外貌热而心部温度太低
2.
焊接历程是否有保温措施,焊接机头数是否合理,焊接历程中工件温度过低时容易造成裂纹,一般需要保持在至少200℃以上
3.
焊接参数是否合理,适当减小电流和焊接速率,提高搭接量有利于消除热裂纹
4.
焊后冷却速率是否过快,采取缓冷措施如带温炉冷、室温炉冷或坑冷等

5.焊剂选用不妥、焊剂的品质会产生裂纹

6.去掉焊接缺陷

四、飞溅问题

1.查抄焊接参数特别是电流电压,电流电压过大会导致飞溅变大,一般为200-300A25-30V
2.
查抄焊枪与焊接面的角度,小于70°会导致飞溅增大
3.
查抄工件外貌的油锈水,过多时导致飞溅增大,清除之

4.气体、气体流量

5.查抄送丝是否通畅,焊机电源极性是否接正确、


五、堆焊层脱落(剥离)问题

1.查抄脱落处是否存在未熔合,电流电压大而搭接量过大时容易造成假焊,应调解电流电压和搭接量
2.
母材外貌存在未清除的疲劳层、缩孔缩松等铸造缺陷,焊前清除之
3.
高合金焊丝焊接过厚,而未加断绝带
4.
焊后去应力回火不彻底,适当提高温度,延长保温时间
5.
工件装配不到位,出现非正常挤压,提高装配精度,减少事情应力

6.焊层过厚或事情时打击力过大,适当降低焊接厚度

7.母材太脆

六、送丝不畅问题

1.理顺焊枪送丝管,排除死弯、小弯;用短的送丝管

2.更换内壁平滑、直径合适的导电嘴
3.
查抄送丝轮孔槽是否正确;矫直轮是否调治合适,焊丝进入送丝管前是否平直

4.焊丝盘轴孔与送丝机轴是否转动顺滑,轴上可适当加黄油

5.调解送丝压紧轮的松紧,太松送丝力不足,太紧压扁焊丝

6.送丝轮改为专用送丝轮

7.更换或清算送丝弹簧管

特别注意:每次出现堵丝后,必须先采取至少1-5的要领,然后从压紧轮与焊丝盘之间将焊丝剪断,抽出送丝轮到导电嘴之间的焊丝,然后重新穿丝,制止“循环堵丝”

 
 
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